螺杆空压机工作原理最全解析

螺杆式空压机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产中。它的主要工作原理是通过一对相互啮合的螺旋形转子（通常一个为主动转子，另一个为从动转子）来压缩空气。

螺杆空压机工作最要包括四个过程:吸气、输送、压缩和注油、排气

一、吸气过程

螺杆空压机不带进排气阀组，进气只由一个自动控制阀的开闭调节。当主转子和从动转子旋转时，齿槽空间转入机壳进气端开口时，他们之间的容积会逐渐增大，最大空间、齿槽底部空间与转子进气口自由空间相通，因为齿槽内的排风都算在内，排气完毕，齿槽处于真空状态，吸入外界空气，空气被吸入到转子之间。沿轴流式主转子齿槽，当空气充满整个齿槽时，转子进气侧端转离外壳的进气口，齿间的空气被封闭，这就是“吸风过程”

二、密封输送工艺

吸气结束，主副转子齿顶及机壳密封，槽内空气不再外流，即“封闭过程”。两个转子继续旋转，吸气端的齿峰和凹槽重合，吻合面逐渐向排气端移动。即形成“气体传输过程”。

三、压缩过程和注油过程

随着转子继续旋转，在输送过程中，吻合面逐渐向排气端移动，即吻合面与排气口之间的空间逐渐缩小，凹槽内的空气逐渐压缩，压力逐渐升高，温度也会逐渐升高，即“压缩过程”。在压缩的同时，润滑油也喷入压缩室，由于压力差的作用与空气混合。为什么要进行压缩空气和油进行混合呢，请看这篇文章：空压机空气与油混合原因解析。

四、排气过程

当转子排气口端面与机壳排气口连接时g（此时气体压力最高），压缩气体开始排气，直到齿峰和凹槽的吻合面移动到套管排气端的端面，吻合口之间的凹槽空间 两个转子的表面和外壳的排气口为零。 即完成“排气过程”。 同时，转子吻合面与外壳进气口之间的凹槽长度达到最大值，从而开始新的压缩循环。

螺杆空压机通常配备有冷却系统以控制温度，并且可能还会有内置的干燥器或过滤系统来净化压缩空气。为了确保空压机的长期稳定运行，定期维护是非常重要的。